摘要：标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降，原因为膜表面浓差极化增加。可依据原水水质及设计参数进行判断

一、污染处理方式

1、碳酸盐垢：

   标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降，原因为膜表面浓差极化增加。可依据原水水质及设计参数进行判断，对碳酸盐型水而言，如果回收率为75％时，设计时投加了阻垢剂，浓缩液的LSI应小于1，不投加阻垢剂时浓缩液的LSI应小于零一般不会产生钙垢。可用酸洗（如柠檬酸、稀HN03)，根据清洗的效果和清洗液判断钙垢，通过取原水、清洗原液、清洗液三个样分析并验证。污染时间为一个星期时，主要表现为脱盐率的迅速下降，压差缓慢增大，而产水量变化不明显，用柠檬酸清洗能完全恢复性能，污染时间为一年（某纯水机），盐通量由初的2mg/L上升为37mg/L（原水为140mg/L~160mg/L),产水量由230L/h下降为50L/h,用柠檬酸清洗后，盐通量降为7mg/L,产水量上升至210L/h。

2、胶体污染：

   发生胶体污染时，通常伴随着前处理中微滤器堵塞得很快，尤其是压差增大很快，或SDI值通常在2.5以上。

3、铁／锰污染：

   标准压差升高（主要发生在装置前端的膜元件），也可能引起透水量下降，通常锰和铁会同时存在。

4、硫酸盐垢：

   首先影响盐浓度高的系统后面的膜元件，即二段压差明显升高，需要用专用清洗剂。

5、硅污染分为颗粒硅、硅胶和溶解硅污染：

   颗粒硅污堵膜元件水流通道，导致系统压差升高，采用0.4％二氯胺对于溶解严重污染的硅垢是有效的；胶硅与颗粒硅相似，溶解硅形成硅酸盐析出，应采用二氯胺清洗。

6、悬浮物、有机物污堵：

   透水量下降，一段压差明显升高，若给水SDI大于4或浊度大于1，有机物污染的可能性较大。

7、微生物污堵：

   标准压差升高或标准透水量下降，RO设备的透过水和浓缩水中的细菌总数都比较高，平时一定没有按要求进行保养和消毒，可采用非氧化性杀菌剂加碱进行清洗。

8、铁细菌污堵表现：

   标准压差升高，可采用EDTA钠盐加碱进行清洗。

 

二、运行不当处理方式

   1、设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏膜，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

   （1）设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。

   （2）在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时（尤其是微滤器及其后的管路漏水），当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。

   2、在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右，用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

   （1）关机时快速降压没有进行彻底冲洗，由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。

   （2）用投加化学试剂的预处理水冲洗，因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。

   3、在运行过程中对加氯不够重视，余氯监测不力，如投加NaHS03的泵失灵或药液失效、活性炭饱和时因余氯超量损坏膜。

   4、保养液失效或浓度不够导致膜性能下降。